瓶體（見圖1）是手提式滅火器中的關(guān)鍵部件，過去采用沖剪落片后的三次拉伸工藝，明顯的缺陷一是材料選擇面窄；二是拉伸過程中廢次品率高；三是拉伸成型后的工件，必須作消除殘余應(yīng)力的退火處理，以滿足GB4351中規(guī)定的爆破膨脹率的要求。

而現(xiàn)行的工藝是：瓶體經(jīng)筒體卷制與上下封頭的氣保焊來完成。其中，筒體卷制通過研制開發(fā)投產(chǎn)的一種專用的滅火器筒體卷圓設(shè)備，有效完成了筒體的自動(dòng)卷制工序。

圖1：滅火器瓶體 圖3：底圈套合瓶體結(jié)構(gòu)

1.1工藝過程

（1）不同規(guī)格的薄型平板通過自動(dòng)送料方式,在懸置的剛性芯輪和進(jìn)給速度變頻可調(diào)、壓緊力可微調(diào)的彈性輥輪之間完成不同規(guī)格滅火器筒體的卷圓工序，最后，制件在一輔助氣缸作用下自動(dòng)卸落在工間周轉(zhuǎn)車上。

本方案中，突出的關(guān)鍵技術(shù)一是剛性芯軸通過兩個(gè)NUP21E軸承的巧妙布置后的懸置固定，徹底解決了剛性芯軸在筒體卷制過程中瞬間偏轉(zhuǎn)而使剛性芯軸提前失效最終導(dǎo)致設(shè)備無法正常卷制的致命技術(shù)問題。

（2）在機(jī)架上通過開設(shè)通孔并設(shè)置由氣缸驅(qū)動(dòng)快速壓緊裝置，解決了制件在卷制成型后需轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸而不能順利自動(dòng)卸落的工藝問題。

（3）在彈性輥輪進(jìn)給驅(qū)動(dòng)中加裝變頻裝置，有效實(shí)現(xiàn)了不同直徑的筒體卷制時(shí)都有最大的生產(chǎn)效率（見圖2）。

圖2自動(dòng)卷圓裝置

1.2技術(shù)指標(biāo)

（1）比常規(guī)滅火器筒體卷制成型時(shí)間少于15秒，并可單人多臺(tái)操作。

（2）卷制成型后的滅火器筒體圓度飽滿規(guī)整，開口大小一致。

（3）制件的材料選用范圍寬，工藝適應(yīng)性好。

2.1原有工藝的不足

原有的手提式滅火器瓶體的結(jié)構(gòu)形式為整體拉伸的筒體與下封頭扣合環(huán)縫焊接后再與底圈套合成為一個(gè)瓶體部件（見圖3），該工藝存在的不足是：

（1）底圈加工線路過長，無絲氬弧焊強(qiáng)度不夠至套合后有開裂現(xiàn)象；

（2）套合后的瓶體部件因其套合部位未作充分的涂裝前的表面處理，遺留有該處過早腐蝕而致瓶體強(qiáng)度提前降低的危險(xiǎn)；

（3）制造成本因有底圈件的加工而無形增加。

2.2合二為一工藝

如果在完全符合瓶體強(qiáng)度的前提下，能將下封頭與支撐用的底圈合二為一，將是優(yōu)化此工藝的最佳途徑。本方案中，突出的關(guān)鍵技術(shù)：

一是設(shè)計(jì)合理的下封頭復(fù)合件，以滿足瓶體的機(jī)械強(qiáng)度要求；

二是設(shè)計(jì)合理的筒體制件，以滿足與下封頭復(fù)合件能有效扣合。

確定的下封頭復(fù)合件，其受力部位采用反向結(jié)構(gòu)形式、其外徑設(shè)計(jì)成與瓶體外徑尺寸一致且支撐部位作加大料厚處理，其制件的各轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)成不同半徑的圓弧過渡。

下封頭復(fù)合件、筒體件和瓶體結(jié)構(gòu)（見圖4），下封頭復(fù)合件經(jīng)模具一次沖制、筒體經(jīng)特制的液壓縮口機(jī)、縮口模的縮口（與下封頭復(fù)合件的扣合部位）加工。

圖4：合二為一結(jié)構(gòu)圖

該工藝去掉了底圈件和它的兩次裁料、沖漏水孔、卷圓、無絲氬弧焊、輥支撐圓弧和輥支撐R六道工序，瓶體部件經(jīng)大批量生產(chǎn)，其工藝尺寸和技術(shù)性能完全滿足了產(chǎn)品要求和GB4351.1-2005的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

瓶體的裝配環(huán)縫氣體保護(hù)焊接，是該部件的關(guān)鍵工序(見圖5）。設(shè)計(jì)研制的專用三槍焊接機(jī)，較好的滿足了該工序的工藝要求。

由于是三槍同步環(huán)縫焊接，瓶體臥式放置時(shí)，沿軸線設(shè)置的兩端頂緊裝置一是因長期處在焊接時(shí)的高溫下，滾動(dòng)體潤滑條件差、熱漲變形量大，一旦卡死，瓶體就會(huì)無法旋轉(zhuǎn)致焊接無法進(jìn)行且被擊穿報(bào)廢；二是每次焊接時(shí)，均會(huì)有180~220A的瞬間大電流產(chǎn)生，其兩端頂緊裝置的滾動(dòng)體的切點(diǎn)部位時(shí)常出現(xiàn)電擊現(xiàn)象，也會(huì)致使瓶體無法旋轉(zhuǎn)致焊接無法進(jìn)行且被擊穿報(bào)廢。

有效避免瓶體在焊接時(shí)突然停止旋轉(zhuǎn)，是本工序必須解決的關(guān)鍵技術(shù)。一是通過在驅(qū)動(dòng)端盡量靠近頂緊裝置的部位，設(shè)置用鉻鋯銅制成的銅套銅瓦副經(jīng)電纜軟線有效接地，徹底消除了因電擊產(chǎn)生的瓶體旋轉(zhuǎn)滯阻現(xiàn)象。

二是在兩端頂緊部位通過嵌入用3840環(huán)氧玻璃絲布料做成的過度件（見圖5)，有效的隔阻了熱傳導(dǎo)，兩端頂緊裝置及驅(qū)動(dòng)端內(nèi)的滾動(dòng)體潤滑條件得到改善，瓶體在焊接工程中的突然停止旋轉(zhuǎn)得以根本避免。

圖5瓶體裝配環(huán)縫焊接中環(huán)氧玻璃過渡件隔熱實(shí)意圖

滅火器試壓爆破檢測報(bào)告

滅火器試壓爆破檢測報(bào)告

手提式滅火器（二氧化碳滅火器瓶體除外）瓶體屬于大批量規(guī)模化低壓容器產(chǎn)品，其質(zhì)量的好壞和制造成本的高低直接影響手提式滅火器的使用價(jià)值。

在其生產(chǎn)和制備的過程中，通過瓶體的優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝中的特殊設(shè)備的研制投用，特殊裝置的恰當(dāng)設(shè)置，提高和增加了該部件的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品批量；降低了該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的人力、物料和能源消耗；瓶體生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了工藝簡便，質(zhì)量可控，批量穩(wěn)定的目的。