一、引言
煤中硫含量測定儀是煤炭質檢、火電燃料及焦化行業的關鍵分析設備，基于??高溫燃燒-化學滴定/紅外檢測??原理，實現對全硫（有機硫、無機硫及硫鐵礦硫）的精準定量。其測量精度直接影響煤炭計價）、脫硫工藝設計及環保合規性。
二、原理
煤中硫含量測定儀主要基于庫侖滴定法進行檢測。該方法是通過高溫燃燒煤炭樣品，使樣品中的硫元素轉化為二氧化硫氣體。二氧化硫氣體進入含有碘化鉀和水的電解液中，與碘離子反應生成硫酸和碘。隨后，通過電解池中的電解反應，使碘離子再生，同時產生與硫含量成正比的電量。根據電解過程中消耗的電量，即可計算出煤炭樣品中的硫含量。
三、與傳統檢測方法的對比
| 方法 | 煤中硫含量測定儀 | 艾士卡法 | 高溫燃燒法 |
| 原理 | 庫侖滴定/紅外光譜 | 碳酸鈉熔融-碘滴定 | 高溫氧化-酸堿滴定 |
| 檢測限 | 0.01% | 0.02% | 0.05% |
| 檢測時間 | 1~5分鐘 | 2~3小時 | 1~2小時 |
| 樣品前處理 | 無需化學處理 | 需研磨、熔融 | 需干燥、篩分 |
| 成本 | 中等 | 低 | 中等 |
| 適用場景 | 實時監測、痕量檢測 | 實驗室常規分析 | 工業現場快速檢測 |
三、特點
1、機電一體化結構：儀器采用機電一體化設計，結構緊湊、美觀大方。儀器內部集成了溫度控制、樣品進樣、樣品分解、電解、報警及打印等功能模塊，操作簡便、效率高。
2、抗干擾能力強：儀器采用先進的單片機電路，抗干擾能力強，不易受病毒破壞。同時，儀器具有高度的穩定性，可確保測試結果的準確性和可靠性。
3、自動化程度高：具有較高的自動化程度。整個測試過程由計算機程序控制，自動判定測試終點并打印測試結果。測試過程無需人工干預，大大降低了操作難度和人為誤差。
4、測定速度快：一般情況下，每個樣品的測試時間僅需5-6分鐘，大大提高了工作效率。
5、準確性高：采用數據采集網絡及多級校正技術，確保測定結果的準確性。同時，儀器還具有高度的靈敏度，可檢測出煤炭樣品中極微量的硫元素。
四、使用方法
1、接通電源：首先，將煤中硫含量測定儀接通電源，并設置合適的溫度。儀器將自動升溫到設定溫度處并恒溫。
2、加裝電解液：在試驗之前，需要向電解池中加入適量的電解液。電解液的配制應符合儀器的要求，以保證測試結果的準確性。
3、調試送樣機構：在瓷舟上不放煤樣的情況下，按下“送樣”按鈕進行送樣機構的調試。此時，儀器將進行送樣機構的自檢，以確保其正常運行。
4、稱取煤樣：在瓷舟上稱取適量的煤樣(一般為50.0毫克左右)，并在煤樣上覆蓋一層三氧化鎢。然后，將瓷舟放入石英舟上，并設置三位數的樣重。
5、開始測試：按下“開始”按鈕，儀器將自動開始測試過程。在測試過程中，儀器將按照預設的程序進行樣品的進樣、分解、電解等操作。測試完成后，儀器將自動判斷測試終點并打印測試結果。
6、關閉儀器：測試完成后，需要按照操作指南的要求關閉儀器。首先關閉氣泵和攪拌器，然后關閉電源開關。如果儀器長期不使用，建議放出電解液并用蒸餾水清洗電解池以保持其清潔和干燥。
五、維護與保養
1、定期清洗電解池：為了保持電解池的清潔和準確性，需要定期清洗電解池。清洗時，應將電解池取出并用蒸餾水沖洗干凈。清洗后應晾干并放回原位。
2、檢查氣路和電路：定期檢查儀器的氣路和電路是否暢通和正常。如有問題應及時維修或更換損壞的部件以確保儀器的正常運行。
3、定期校準儀器：為了保證測試結果的準確性，需要定期進行校準。校準時應按照操作指南的要求進行，并記錄校準結果以供后續參考。
六、典型應用場景
1. 發電廠
入廠煤質檢：控制煤硫含量≤1.0%，避免脫硫系統超負荷；
入爐煤監測：實時調整燃燒參數，減少SO?排放波動。
2. 鋼鐵廠
焦炭生產：
硫含量過高會導致生鐵含硫量超標(<0.03%)，影響鋼材性能；
案例：某鋼廠采用庫侖滴定法測硫儀后，焦炭合格率從85%提升至98%。
3. 煉焦廠
原料煤篩選：確保配合煤硫分≤0.8%，避免焦油中硫含量過高(影響煤氣品質)。
4. 煤炭貿易
質量爭議解決：
商業煤交易中，硫含量檢測結果作為結算依據(如中國《商品煤質量管理暫行辦法》要求≥30%的貿易煤需提供硫含量證書)。
